木井方黑檀角度鉋

- 6月 09, 2021

"木井方黑檀角度刨"-這是店家標示的名稱，台式木鉋沒有可對應的木鉋

手上有一把日本線鉋"面取鉋銀杏面"（台式鉋稱作"敏仔線"），看起來是庫存新品，整體狀態不錯，正好可以用在電視櫃的製作上，但是跟一般面取鉋不同的是，它需要一個45度的斜面來作業，也就是木料轉角處需刨成45度斜面，除了鋸切外，我所知道的有三種木鉋可使用：

平鉋：最基本的工法，畫線也簡單，直角等腰三角形的二邊等長，所以在角料的轉角二邊各劃一條間距相同的線，把二線間的木料刨去，就可以得到45度的斜面，這種方式在少量作業時不是問題，如量大就會比較吃力，因為斜置鉋刀施作比較費力，又需常比對參考線，相對就比較耗時。
自由角面取鉋：日式可調間距的倒角鉋，左右二邊的靠山以螺桿連接，中間以滾花螺母與蝶形螺母當作調整間距固定用零件，可視需要調整靠山的間距，因靠山斜面角度的差異，多分成45度與60度二種，另有鉋刃斜置專用在橫紋刨削作業用。自由角面取鉋最常用在木製門框或窗框的製作。
角度鉋：本文要整理的木鉋，基本結構就是在平鉋下面加裝一片帶斜度的靠山，利用靠山可刨出45度或60度的斜面，當然也可自製特定角度的靠山。
圖片取自淘寶網，木井方角度刨

台式木鉋並無這類型的木鉋，所以還是沿用商家用的名稱，角度鉋或許可視為自由角面取鉋的現代改良簡化版，角利的倒角鉋還因此獲得日本政府的創意獎。

因構件少所以在木鉋製作上比較簡單，就是平鉋加上二組固定螺絲與一個三角形靠山而已，對製鉋師來說簡單許多。而對假日木工來說，只要會調整平鉋，就可以從容駕馭角度鉋，這可比自由角面取鉋容易多了。

這把"木井方角度刨"也是從淘寶弄回來的，台灣網路拍賣也有，因價差有點過火，只好捨近求遠。

就外觀與功能來說，和日本角利的倒角鉋幾乎一模一樣，但細節部分還未可知？一般來說日本角利的評價普遍優於木井方，所以首選應該是角利。但就為了二個"可是"，我還是選了木井方：

角利倒角鉋的鉋刃是替刃式。所謂替刃式就類似美工刀，鉋刃鈍了就用新刀片來替換，不用磨刀，省時又省事，但考慮刀片取得管道和角度鉋的用途侷限，長時間備而不用也浪費些，萬一買不到備用刀片則等同廢鉋。
角利的售價幾乎是木井方的三倍，角度鉋的功能有限，使用的頻率也不高，如不是因為"面取鉋銀杏面"使用上的需要，它不會出現在我的工具清單。

取自淘寶網的圖片，大陸稱作角度刨，台灣稱作倒角鉋。

檢視

木井方的角度鉋外觀上與角利神似，只是鉋體的木料不同，角利採用日式木鉋常用的白樫木，木井方則採黑檀木，外觀色彩剛好是二個極端。

木井方所謂的黑檀木，有時會標示為“非洲黑檀”，這種木料從沒用在台式鉋或日式鉋上，圖片上的質感還不錯，但因大陸網路上常有開裂的負評，所以特地上網查了下，大陸網站稱它為皮灰木，學名叫風車木，多產於非洲莫三比克等地，與台灣或日本慣稱為黑檀的"條紋烏木"是不同的，嚴格來說也不能算是非洲黑檀，價格也相差甚多。

風車木的生長緩慢，木質堅韌，結構緻密，具深淺細條紋，耐磨耐腐，色呈黑紫色、略具油光感、紋理交錯、結構細、強度高。加工較難，徑面略起毛、耐磨性強、釘釘子易開裂，須先導孔，氣干密度大於0.91-1.10g/cm3。

第一眼的印象不差，整體質感與細部處理都比同公司的紅木刨好很多，鉋體的年輪可看出是近髓心的部位，有可能是取自小徑材，我通常會儘量避開此類小徑材，雖然較同種木料便宜，但變形機率會比較大。鉋體與鉋刃的配置屬日式鉋，壓鐵則類似英國Crown的形式。

鉋刃用直角規量測，整體切割得很方正，材質為全鋼且研磨的感覺是很硬，不知確實的鋼材種類，不過這點對我的DMT鑽石研磨板來說，倒不是問題，只是希望不會太難磨。

就完成度來說，是比木井方其他的鉋刃細緻些，可以不用細磨就直接使用，當然切削面會比較粗糙。

壓鐵上配置一個銅鑼絲，鉋刃定位好，旋緊螺絲讓壓鐵上升抵住壓桿，就可以讓壓鐵貼緊鉋刃而頂住鉋刃，不過這壓鐵就是一片鐵，除了前端簡單磨出一道斜面外，沒有任何彎曲，而且因上面缺了一道與壓桿接合的凹槽，所以一鎖緊螺絲，壓鐵就會因扭力而歪一邊，根本無法校正回來。

細看整體是棕色為主，間綴深灰色至黑色條紋，是否有染色處理?尚未可知知

鉋底與角度靠山

壓鐵與鉋刃就定位，壓鐵上緊螺絲就會歪一邊

鉋膛屬日式，刀槽與鉋刃需緊密貼合

正面圖，靠山的角度很明顯，木料的年輪線也很清楚

鉋體先埋入二顆銅螺母，靠山藉此用螺絲固定，間距無法調整

試刨，可以順利出刨花，不過斜度有偏差，約43度，也有可能是鉋刃沒調正

鉋刃還帶點磁性

鉋刃的刀背，尚未細磨

鉋刃的刀鋒斜面，只有粗磨，但已可刨削木料

整修

鉋體

風車木對我來說是第一次接觸，雖然第一眼的感覺還不錯，但凡事眼見不一定為憑，取出下端定規來量最準。

三縱三橫二交叉後，看標記就可以知道鉋底的狀況，果然有變形，兩側邊與頭尾都有翹曲，不過至少沒有龜裂，思考後決定還是先從鉋底開始平起。

準備好Wood River #4V3，調整出刀量，如往常由後向前刨去，嘿!完蛋，遇到逆木紋產生了撕裂傷，太大意。趕緊停工檢查傷勢，幸好集中在側邊對誘導面沒有直接妨礙，只是顏值受損。換個方向試刨，這次就沒再撕裂，鬆了口氣，唉！台式鉋製作鉋體一定會檢查木紋走向，讓木紋走向與用鉋方向一致，所以這次也沒多想按往常提鉋就刨，這得給木井方記個缺點。

每平鉋底一次就給它三縱三橫量一次加標記，隨著標記線條的伸長，也表示鉋底漸漸趨於平坦，雖然鉋底的變形量不小，還是要耐心慢慢刨削，總能完工的。

鉋底平好了，接下來是二側邊與木鉋的面，一樣以鉋底為基準，直角規背光量測，二側邊也是變形，想刨平才發現問題，壓桿與固定靠山的銅螺母需先取出，不然鉋刃切過銅金屬一樣會受損。取出壓桿倒是不難，固定靠山的銅螺母委實讓我不知所措，完全沒經驗，想到以前調整Wood River#92 Shoulder Plane時用大美木豆製作一塊歸方過的木塊，或許可以當作依托。東翻西找，終於把它翻出來，量測一遍，存放一年多還是有些微的變形，重新歸方一次，配合厚玻璃板，開始磨鉋體。

手持鉋體時需專注於鉋底與依托的緊密配合，切勿求快而影響平整，先用#150木工砂紙試磨，主要是擔心無法處理銅零件，幸好銅螺絲不是很硬，每磨一段時間就用直角規量一下，很快就整理好了，效率倒是令我訝異，以後用砂紙來平鉋底試試看。不過砂紙處理完的面是毛糙感，一般可以用刮板來恢復光澤面，但考慮到鉋體上的金屬銅零件可能會損傷刮刀，改用#400再處理一次，最後則是塗一層針車油使表面恢復光滑油亮.

鉋尾橫向測量

刀口橫向測量

中間均透光，只有二端有接觸點

對角斜線一樣只有二端接觸

裝入鉋刃與壓鐵，上桌鉗準備刨鉋底，桌鉗須注意緊度

逆木紋刨削產生撕裂傷，還好不是在刀口前方

換方向就沒再造成傷害，標示線逐漸延長

前中後細細檢查，沒有透光

以鉋底為基準，背光量鉋體側邊，也是變形

另一側邊也是如此

#150木工砂紙底下墊厚玻璃，鉋底緊貼依託用的木塊

較淺的區塊是砂磨的痕跡，修正的速度很快，等到整面均有砂紙刮痕即可再量測

整面均有砂磨的痕跡

背光量測無透光即可換細一號沙紙(#320)，砂紙處理的毛糙感很明顯

另一邊也如法泡製，砂紙有深灰色刮痕的應是銅壓桿磨擦痕跡

二側邊處理好之後須塗油以消去毛糙質感

鉋刃

雖然鉋膛屬日式，但鉋刃外觀還是均勻的鋼片一塊，沒有日式鉋刃特有的斜度變化，刀背也沒有"裏"，剛開始還在讚嘆木井方製鉋師傅的功力，可以把刀槽與刀身配合得嚴絲合縫，待到整理鉋膛才知道投機的手法，有點雷人，再記一個缺點。

既是日式規格，那就得先整理刀鋒的二個斜角，比對鉋刃與刀口，刀鋒比刀口寬了些，鉋刃與刀槽疊合的部份會因塞刨花而撕裂木料，而且鉋刃斜角處理得很草率，只是砂輪機粗磨掉尖角意思一下，所以還是按日式的方式重新修磨。

鉋刃刀鋒與刀口比對，刀鋒寬度必須避開二邊的刀槽

鉋刃裝入鉋膛，以紅筆標示須修正的部位

邊修斜角邊比對，刀鋒不能壓在刀槽上

斜角的角度似乎沒特別規範

二邊斜角整理好，正式整理刀背，用砂輪機修磨二邊斜角時發現，鉋刃竟然沒有過熱退火的現象，所以鉋刃的材質有可能是高速鋼，或是木井方所謂的鋒鋼鉋刃，這種材質本身就是耐高溫也耐衝擊，硬度也高，心裡已有難磨的準備，開工果然讓我眉頭深鎖，確實難纏但還是得耐心收服它，費了好幾天的下班時間，終於整理出前端一小塊，決定收手，畢竟這一小塊就可以用很久了。

刀背處理至鏡面

另一角度，牆上的磁磚很清楚

鉋刃斜面

原本鉋刃的利度還算足夠，不再細磨也行，想想既然刀背都整理到鏡面了，就把斜面一併處理好。原本以為鉋刃斜面的面積比較小，應該會比較快，一動手才知高低誤差不小，有個邊角低陷一直磨不到，仔細撫摸刀背，明明有捲刃，為何斜面卻磨不到？睜大眼睛觀察，結論是磨不到的地方是刀鋒線後面的一小塊凹陷，想想或許外觀上有欠缺，但功能上無損，也就放棄繼續修磨。

紅圈內是一直沒法磨到的區域

鏡面處理主要目的是，藉由映射之影像線條是否變形，來判斷平整度

鉋膛

開頭還在佩服木井方的製鉋師手藝不錯，可以讓鉋刃與刀槽配合的嚴絲合縫。結果，強光底下沒祕密，一照就全露底。原來鉋膛上端修成中央突起，這小塊凸起將鉋刃上頂，以便讓鉋刃二側緊貼刀槽，剛開始也沒發現這個祕密，等我把突起修掉，原本緊密的配合驟然變成鬆配合，鉋刃竟然會從刀口滑出，幸好是掉在桌上，不然刀鋒碰撞地面的後果可是會讓我欲哭無淚。飽受驚嚇的我思索為何驟然生變，因此才悟出這個小秘密。

既然已經開始就不能回頭，重複將鉋刃塗油，鎖定壓鐵，退刀，小心剷掉有油漬的地方，剷時須避免切出完整木片，剷出木屑會比較保險。反覆操作至整個鉋膛有均勻的油漬。

光源由刀口進入，明顯看到鉋膛中間是突出狀

修整鉋膛前，鉋刃與刀槽的密合度還可以

箭頭處是油漬，每次要小小心剷掉一些些

鉋刃再次塗油裝入刀槽並加上壓鐵鎖緊，有油漬的地方略增

油漬分布整個鉋膛即可

修完鉋膛後原本緊密的刀槽可以塞入四張紙，很無言

壓鐵

就整理歐式金屬鉋的經驗，壓鐵的整理會比鉋刃快，結果這把角度鉋的壓鐵又折騰我好幾天，剛開始一樣用光照法，發現僅有右邊有與鉋刃接觸，以為是壓鐵歪斜，把壓鐵放在玻璃平板上測試，一點歪斜的表徵也沒有，苦思了幾分鐘，拿起深度規量測壓桿與鉋膛的距離，左右邊相差約0.2mm，這下可傷腦筋了，無法確認是鉋膛歪了？還是壓桿歪了？如是鉋膛，目前的我還不具備修整的技術與工具。如果壓桿歪了，重裝壓桿是不可能，看來只剩下壓鐵這個選項，柿子得挑軟的吃。

光照法可清楚看到壓鐵與鉋刃僅有一小塊接觸

壓桿兩端與鉋膛的距離差了0.2mm

壓鐵是均質不銹鋼鐵片，或許可以把左邊削掉0.2mm來矯正，決定了就動手，先用砂輪機，手藝不行，怎麼磨都不均勻，改用金屬銼刀，略平整些，但還是找不到平衡點，一下偏右，一下偏中，壓鐵前端的厚度漸漸變薄而我還是沒法讓壓鐵與鉋刃均勻接觸，擔心壓鐵厚度不足而影響強度，突然想到可以仿鐵鉋的壓鐵，前端做個彎曲，如此可以提升強度。

抱著死馬當活馬醫的心態，決定動手改造，另一邊開始上網找替代的壓鐵，壓鐵寬度不超過25mm，這規格很少見，淘寶是可以訂製，但時效及運送是個問題，心想這規格大致是八分，平鉋有平高鉋、內圓鉋、外圓鉋，各種花線鉋等都可能會用到八分壓鐵，所以上網詢問木工工具老店，很幸運找到非常老舊的八分壓鐵。

技法欠佳，砂輪機或銼刀都無法修正0.2mm的差距

八分老壓鐵，形式非常古老

收到年紀比我大的八分老式壓鐵，心裡總算有底，開始動手改造原來的壓鐵，做好記號放上鐵砧開始敲，幸好以前四處亂買，現成的鈑金鎚比一般鐵槌更適合，耐心輕敲讓壓鐵前緣慢慢彎曲，再用銼刀粗修表面成弧形，最後以砂紙手工細磨讓外觀一致。

壓鐵整好了，心裡仍惦記著那0.2mm的間隙，前面磨薄的嘗試失敗了，這次嘗試改用敲的，讓另一邊下垂0.2mm應該不難，只要二邊都皆能接觸鉋刃，中間如還有縫就能簡單修正。敲了幾下就裝上測試，不行就繼續敲，壓鐵的硬度不高，很快就達標，如同預期的中間仍有些微透光，上磨石整平壓鐵與鉋刃接觸的部位既可，鬆了口大氣。

因為壓鐵前端角度變更，固定螺絲的行程也隨著變短，除此之外沒有其他影響，至於彎曲後的持久性只能再觀察看看。

另一觀察重點是壓鐵與壓桿接觸的部分，由於事先已做過記號，這部分的外型並沒有改變，背光檢查壓鐵與壓桿的接觸部位也很完整。